Η χύτευση με χύτευση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων υψηλής-απόδοσης που εγχέει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι μετάλλου ακριβείας υπό υψηλή πίεση για να παράγει πολύπλοκα, διαστασιολογικά ακριβή μεταλλικά μέρη σε μεγάλους όγκους.
Κύρια Βήματα
Προετοιμασία καλουπιού: Καθαρίστε, προθερμάνετε και λιπάνετε τη μήτρα για να αποφύγετε το κόλλημα και να εξασφαλίσετε ομαλό ξεκαλούπωμα. Η μήτρα αποτελείται από δύο ταιριαστά μισά: μια σταθερή μήτρα και μια κινούμενη μήτρα.
Τήξη μετάλλου: Ζεσταίνουμε επιλεγμένα κράματα (αλουμίνιο, ψευδάργυρο, μαγνήσιο κ.λπ.) σε φούρνο μέχρι να μετατραπούν σε ομοιόμορφο λιωμένο υγρό.
Έγχυση: Ρίξτε το λιωμένο μέταλλο στον θάλαμο έγχυσης και μετά πιέστε το μέσα στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα και πίεση. Η πίεση διατηρεί το μέταλλο συμπαγές μέχρι να στερεοποιηθεί.
Ψύξη & στερεοποίηση: Ψύξτε το καλούπι γρήγορα για να αφήσετε το λιωμένο μέταλλο να σκληρύνει στο σχήμα της κοιλότητας.
Εξαγωγή: Ανοίξτε τη μήτρα και χρησιμοποιήστε πείρους εκτοξευτήρα για να σπρώξετε το τελικό χυτό από το καλούπι.
Κόψιμο και φινίρισμα: Αφαιρέστε το πλεονάζον υλικό όπως σπρού και φλας και, στη συνέχεια, εκτελέστε-επεξεργασίες παρακολούθησης, όπως αφαίρεση γρεζιών, γυάλισμα, επιμετάλλωση ή κατεργασία όπως απαιτείται.
Χαρακτηριστικά
Αυτή η διαδικασία παρέχει εξαρτήματα με λεία επιφάνεια, σφιχτές ανοχές και λεπτά τοιχώματα. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, υλικού και γενικής μεταποίησης.
Η χύτευση υπό πίεση είναι μια μέθοδος χύτευσης υψηλής-πίεσης για μαζική παραγωγή. Αρχικά, η μήτρα προθερμαίνεται και λιπαίνεται, ενώ τα κράματα μετάλλων λιώνουν. Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στην σφραγισμένη κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση, στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται. Αφού ανοίξει το καλούπι, το τεμάχιο εργασίας εκτοξεύεται, ακολουθούμενο από κοπή, αφαίρεση γρεζιών και άλλες διαδικασίες φινιρίσματος. Μπορεί να φτιάξει αποτελεσματικά εξαρτήματα-επιφανείας υψηλής ακρίβειας, λεία-.
Η χύτευση με μήτρα χωρίζεται κυρίως σε χύτευση με θερμή-χύτευση θαλάμου και χύτευση ψυχρού θαλάμου-, δύο κύριες τεχνολογίες προσαρμοσμένες για διαφορετικά κράματα.
Δύο είδη Die Casting
Χύτευση θερμού-θαλάμου Το σύστημα έγχυσης είναι μερικώς βυθισμένο σε λιωμένο μέταλλο. Έχει γρήγορη ταχύτητα κύκλου και υψηλή απόδοση παραγωγής. Χρησιμοποιείται κυρίως για κράματα χαμηλού σημείου τήξης{{4}, όπως κράματα ψευδαργύρου, και δεν είναι κατάλληλο για κράματα αλουμινίου ή μαγνησίου.
Χύτευση κρύου-θαλάμου Το λιωμένο μέταλλο μεταφέρεται στον κύλινδρο έγχυσης χειροκίνητα ή μηχανικά έξω από τον κλίβανο πριν από την έγχυση. Αντέχει σε υψηλότερη πίεση και θερμοκρασία, ιδανικό για αλουμίνιο και κράματα μαγνησίου, τον πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο τύπο στη σύγχρονη κατασκευή.
Ανάρτηση-επεξεργασία και ποιοτικός έλεγχος
Μετά το βασικό κόψιμο, τα εξαρτήματα ενδέχεται να περάσουν από αμμοβολή, θερμική επεξεργασία, επιφανειακή επίστρωση ή κατεργασία CNC για να πληρούν αυστηρότερα πρότυπα διαστάσεων και εμφάνισης. Οι κατασκευαστές πραγματοποιούν επίσης τακτικές επιθεωρήσεις για πορώδες, ρωγμές και σφάλματα διαστάσεων για να εγγυηθούν την ποιότητα του προϊόντος.
Πλεονεκτήματα & Περιορισμοί
Φόντα:Υψηλή ταχύτητα παραγωγής, εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, λεία επιφάνεια, ικανή να κάνει περίπλοκα σχήματα και λεπτές-δομές τοίχων, χαμηλό κόστος εργασίας για μαζική παραγωγή.
Περιορισμοί:Υψηλό κόστος για προσαρμοσμένα καλούπια. γενικά δεν ισχύει για εξαρτήματα που απαιτούν εξαιρετικά-υψηλής αντοχής ή μεγάλης-κλίμακας βαριά χύτευση.
